Femto - Die weltweite präziseste Lasertechnologie
Seit 2020 setzten wir im Reichle Technologiezentrum die modernste und weltweit präziseste Lasertechnologie ein – Femto-Lasertechnik(Ultrakurzpuls). Mittlerweile umfasst unser Maschinenpark mehrere dieser Lasersysteme, darunter auch die weltweit größte Femto-Lasermaschine unseres Maschinenherstellers GF Machining Solutions. Damit runden wir unser Dienstleistungsportfolio neben herkömmlichen Nano- und Flexipuls-Laserbearbeitungen mit Femto-Lasertechnik ab, um Mikrooptiken, -geometrien und -gravuren realisieren zu können.
Der Hauptvorteil im Vergleich zum herkömmlichen Lasertexturieren liegt im kalten Abtrag. Dieser verhindert einen Grataufwurf und ermöglicht dadurch das Einbringen von feinen und detailreichen Geometrien auf Oberflächen. Aufgrund des möglichen Gravurwinkels bis zu 0° können nahezu senkrechte Wandungen und Geometrien realisiert sowie tribologische Eigenschaften im Nanometerbereich hervorgerufen werden. Im Gegensatz zum Nanolaser erzeugen die hochpräzisen Femto-Bearbeitungen mit Radien von ca. 0,01 mm sowohl sehr glatte und glänzende Oberflächen (Ra bis zu 0,1 µm) als auch ultramatte Oberflächen bei geringer Narbtiefe.
Damit stehen neue Möglichkeiten wie Hologramme, Farbeffekte in Metall/Kunststoff, Gravuren ohne Tiefe, hohe Oberflächengüten und vieles mehr zur Verfügung.
Durch die Besonderheit der Femto-Lasertechnik können neben Metallen selbst Materialien wie Keramik, Kunststoff oder auch herausfordernde Materialien wie Saphir, Nickel, Titan u. v. m. bearbeitet werden.
Dadurch eröffnen sich je nach Anwendungsfall und Kundenanforderung neben den nun möglichen scharfkantigen und senkrechten Geometrien auch Möglichkeiten für die Prototypenerstellung oder Arbeiten direkt im Kunststoff.
Insbesondere im Bereich der Realisierung von Mikrooptiken für die Lichtbranche stellt diese Technologie eine bahnbrechende Neuerung dar. Mikrooptiken für Anwendungen wie Tagfahrlicht, Streuscheiben, Lichtauskoppelstrukturen, lichtleitende Strukturen und vieles mehr können in einer nie dagewesenen Präzision und Homogenität realisiert werden. Neben den fertigungstechnischen Vorteilen wie höchste Präzision und Prozesssicherheit stehen darüber hinaus auch wirtschaftliche Themen im Vordergrund sowie die immense Nähe zur Lichtsimulation und CAD-Daten. Damit reduzieren wir Abweichungen zwischen einer Lichtsimulation, Prototypenlichtleitern und werkzeugfallenden Serienbauteilen auf ein Mindestmaß und kürzen damit nicht nur die Entwicklungszeit unserer Kunden erheblich, sondern verbessern gleichzeitig die Effizienz.
Für mehr Informationen kontaktieren Sie uns!
