Laser-Glanz auf dem neuen Thermomix: Vorwerk und Reichle Technologiezentrum entwickeln die Jubiläumsedition des Thermomix® TM6 im funkelnden Diamantschwarz
Mit der Sonderedition des Thermomix® TM6 im funkelnden Diamantschwarz zum 140-jährigen Bestehen des Unternehmens Vorwerk haben sich die zwei Marktführer zusammengetan, um eine Jubiläumsedition des Haushaltslieblings zu entwickeln, die in einem völlig neuen Oberflächendesign erstrahlt.
Mit der Herausforderung ein außergewöhnliches, innovatives und exklusiv-schillerndes Design für den Küchenhelfer anlässlich dieses großen Meilensteins zu entwerfen, trat die Vorwerk Gruppe, weltweit führend im Direktvertrieb hochwertiger Haushaltsgeräte, im November vergangenen Jahres an das Reichle Technologiezentrum heran. Um die limitierte Sonderedition rechtzeitig in Serie realisieren zu können, musste das gesamte Projekt über die besonderen Designanforderungen hinaus auch in einem Zeitrahmen von lediglich vier Monaten abgeschlossen werden.
„140 Jahre Vorwerk – das bedeutet auch 140 Jahre Leidenschaft und Innovation. Nach mehrjähriger Zusammenarbeit mit dem Reichle Technologiezentrum lag es für uns auf der Hand, auch bei diesem Projekt, insbesondere unter Anbetracht der Herausforderungen, wieder mit dem innovativen Familienunternehmen zusammenzuarbeiten. Als Unternehmen, die die gleichen Werte und Vorstellungen von Innovation, Qualität, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit teilen, wollten wir für unser Jubiläum etwas ganz Besonderes erschaffen. Einfach das Beste für zuhause! Gestern, heute – und in Zukunft“, erklärt Jan Delfs, Head of Global Design bei Vorwerk.
Den Startschuss für das Projekt bildete die Entwicklung und Auswahl einer passenden Textur im hausinternen „Advanced Design und R+D Center“ des Reichle Technologiezentrums. Das Design-Team verfügt über eine umfangreiche Auswahl an Texturen, entwickelt stetig neue Oberflächenkonzepte, erstellt hochauflösende 3-D Renderings zur Visualisierung und übernimmt die Herstellung von Prototypen für einen effizienten Abstimmungsprozess. Für die finale Designentscheidung wurden insgesamt 60 Ein- und Zwei-Komponenten-Muster in PC-ABS, PMMA und ABS auf der eigenen Spritzgussmaschine erstellt und getestet. Im Anschluss wurde die ausgewählte Struktur auf einen Testeinsatz des Vorgängermodells Thermomix TM5 gemappt und lasertexturiert, sodass der Einsatz noch vor Weihnachten für erste Tests bei Vorwerk in Frankreich eintreffen konnte.
Bereits im Januar gab Vorwerk grünes Licht für die Bearbeitung der Serieneinsätze der Sonderedition des TM6. Eins der zwei Werkzeuge wurde daraufhin in einem ersten Bearbeitungsschritt lasertexturiert, danach von Reichles Oberflächentechnikern im Glanzgrad speziell eingestellt und in einem zweiten Durchgang durch Laser aufgeglänzt – eine im Hause Reichle entwickelte Technologie, mit der nicht nur hoch matte Oberflächen, sondern auch sehr glänzende, beinahe politur-ähnliche Ergebnisse mit Hilfe von Lasermaschinen erreicht werden können.
Mit diesem Laserzusatzprozess können strukturierte Oberflächen im Hochpräzisionsbereich, die nachträglichen Glanz benötigen und nicht manuell bearbeitbar sind, mit einem glänzenden Finish versehen werden. Mit der klassischen Laserbearbeitung allein erreicht man meist nur sehr matte Oberflächen und durch Einsatz von Strahltechnik ebenfalls nicht den gewünschten Glanz. Genau hier kommt die entwickelte Technologie des „Laser-Aufglänzens“ zum Einsatz. Durch Defokussierung des Laserstrahls wird die Oberfläche des Werkzeugs nicht verdampft, sondern lediglich angeschmolzen. Die geringeren Temperaturen, mit denen der Laserstrahl so auf den Stahl trifft, verwandelt die „Spitzen“, die sonst beim Laserabtrag entstehen, in Wellen mit weicheren Kanten, die dadurch deutlich mehr Licht reflektieren und der Oberfläche Glanz verleihen. Im Vergleich zu einem erreichbaren Glanzgrad von 500 GU im Hochglanzbereich erzielt man durch das Laser-Aufglänzen bis zu 300 GU. Dieser zusätzliche Bearbeitungsschritt, der in einem Durchgang mit der Narbung eingebracht werden kann, funktioniert außerdem auf allen Oberflächen, ist prozesssicher, hat keine Toleranzen und ist 100% maschinell und reproduzierbar. Anwendung findet dieser Prozess zum Beispiel bei allen genarbten Oberflächen, die einen höheren Glanzgrad bekommen sollen, oder bei matt strukturierten Oberflächen mit Beschriftungen und Logos, die stellenweise aufgeglänzt werden sollen.
Nicht zuletzt aber sorgt die Vielfalt und Kombination der Möglichkeiten durch hochmoderne Lasertechnologie nicht nur für das unvergleichliche Oberflächendesign des Thermomix TM6 in Diamantschwarz, sondern auch für reibungslose Abläufe und höchste Qualität. „Durch den Einsatz unserer hochmodernen Lasertechnologie in Verbindung mit unserem großen Know-how im Spritzgussprozess können wir nicht nur unendlich viele Oberflächendesigns realisieren, sondern auch Probleme, die häufig während der Produktion auftreten wie z. B. Hologramme, Einfallstellen, Glanzstellen oder Bindenähte bestmöglich kaschieren oder vollständig eliminieren“, erklärt Marco Reichle, Geschäftsführer des Reichle Technologiezentrums. Im Anschluss wurde auch dieser bearbeitete Einsatz für finale Tests nach Frankreich gesendet. Im Februar folgte schließlich die Bearbeitung des zweiten Einsatzes für einen unmittelbaren Start der Serienproduktion. Durch das internationale Lasertexturnetzwerk und Projektmanagement von Reichle konnte außerdem gewährleistet werden, dass zeitgleich an einem anderen Standort zwei weitere Einsätze für den Thermomix Friend mit derselben komplexen Textur und bei identischem Qualitätsstandard lasertexturiert werden konnten.
Vier Monate, 60 Muster und zahlreiche Spritzgießformen später kann sich das Ergebnis sehen lassen: die Special Edition des Thermomix TM6 im funkelnden Diamantschwarz mit einer faszinierenden, völlig neuartigen Oberflächentextur. Das diamantartige Design verläuft in aneinander gereihten, gegenläufigen Dreiecken über das gesamte Produkt und läuft an bestimmten Stellen partiell in Hochglanzflächen aus, um weitere champagnerfarbene Designelemente wie Beschriftungen und Logos stimmig in das Gesamtkonzept zu integrieren. Die komplexe Textur schillert mit einer besonderen Tiefenwirkung außerdem je nach Lichteinfall und Perspektive auf unterschiedliche Weise, wodurch der Thermomix in der gesamten Küche zu einem auffallenden Design-Highlight wird.
Mit dem Launch dieser Sonderedition hat das großartige Projekt seinen erfolgreichen Abschluss gefunden und kann ab sofort als Küchen-Juwel jedem Haushalt das gewisse Etwas verleihen.
Die Sonderedition des Thermomix TM6 ist ab sofort und nur für kurze Zeit erhältlich.
Für mehr Informationen besuchen Sie Vorwerk unter www.vorwerk.de
Anwendungsmöglichkeiten von Laser-Aufglänzen im Lichtbereich:
Beim Lasertexturieren von Optikelementen ist das übergeordnete Ziel meist die reale Umsetzung möglichst nah an das Simulationsergebnis anzupassen. Dafür sollten die Optikelemente so glatt wie möglich sein. Optiken, wie sie zum Beispiel bei Weiterleitungsflächen zu finden sind, sind meist so filigran, dass sie per Hand nicht poliert werden können – das Laser-Aufglänzen kann hier also gezielt eingesetzt werden, um den Glanzgrad so stark wie möglich zu erhöhen. Auch bei Diffusionsstrukturen kann über das Laser-Aufglänzen im Nachgang die Transmission verbessert und die Diffusion reduziert werden, um die Transparenz zu erhöhen. Umsetzbar ist dieser Prozess auf allen Anlagen des Maschinenparks des Reichle Technologiezentrums.
Für weitere Informationen kommen Sie gerne auf uns zu!
