Setzen Sie bei Schweißaufträgen auf kurze Bearbeitungszeiten und hohe Qualität inklusive aller nachgelagerten Leistungen.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Laser- und WIG-Schweißen, mehr als 20 Schweißanlagen und ausgebildeten Metallurgen haben wir für jeden Anwendungsfall die richtige Lösung. Dabei legen wir großen Wert auf eine fachmännische Beratung und weisen ein hohes Maß an Fertigungsverständnis auf, um individuell auf Ihre Anforderungen eingehen zu können. Zu unserer Spezialisierung gehört dabei unter anderem das Schweißen in Hochglanz- und Narbflächen. Wir schweißen nicht nur bei uns im Haus, sondern bieten unsere Leistungen auch europaweit bei Ihnen vor Ort an.
Genießen Sie eine Tasse Kaffee bei uns, während Ihre Bauteile geschweißt werden.
Unsere mobilen Teams reisen europaweit zu Ihrem Produktionsstandort, um Ihre Werkzeuge und Formen zu schweißen.
Wir übernehmen gerne auch nachgelagert die Konturwiederherstellung, das Fräsen, Polieren, Gravieren oder Reparieren für Sie.
Eine weitere LASER S 1200 U fs erweitert unseren Maschinenpark
Durch die Unterzeichnung der VDWF-Selbstverpflichtung setzen wir ein Zeichen für unsere Verantwortung gegenüber der Umwelt und der Gesellschaft.
Erleben Sie die neue Silikonmusterplatte 3.0
Das Reichle Technologiezentrum hat beim renommierten SPE Award in der Kategorie „Electronical/Optical Part“ gleich zwei bedeutende Auszeichnungen erhalten.
Mit unserer fortschrittlichen Lasertechnologie schaffen wir einzigartige Textur-Effekte und verleihen Produkten einen exklusiven Look ohne zusätzliche Veredelungsschritte.
Wir sind sehr stolz darauf, mit unserer hochmodernen Lasertechnologie an diesem innovativen Projekt von Leonhard Kurz beteiligt gewesen zu sein.
Wir konnten auf der KUTENO einen erfolgreichen Messeauftritt verzeichnen.
Am vergangenen Dienstag stattete die CDU-Landtagsabgeordnete Dr. Natalie Pfau-Weller dem europaweit agierenden Technologiezentrum für den Werkzeug- und Formenbau in Bissingen einen Besuch ab.
Am Montagabend feierte Firmengründer Volker Reichle gemeinsam mit der Belegschaft bei Getränken und gutem Essen seinen Abschied. Ab sofort wird er sich aus dem operativen Geschäft zurückziehen.
In einer Zeit, in der die globale Wirtschaft immer stärker miteinander vernetzt ist und der Wettbewerbsdruck aus unterschiedlichen Kontinenten zunimmt, ist die Zusammenarbeit zwischen Unternehmen von entscheidender Bedeutung.
Wir erweitern unseren Leistungsbereich Laserschweißen.
In einem Gemeinschaftsprojekt mit dem weltweit führenden Unternehmen der Dünnschichttechnologie LEONHARD KURZ haben wir in den letzten Monaten an einer hochentwickelten HMI Konzeptblende gearbeitet.
Gemeinsam mit unserem Kooperationspartner, der Starlim Spritzguss GmbH, präsentieren wir rund ein Jahr nach unserem ersten Projekt eine neue Silikon-Musterplatte mit innovativen Texturen und einzigartigen Effekten.
Das Reichle Technologiezentrum präsentiert die weltweit längste Heckleuchte und den beliebtesten Haushaltshelfer Deutschlands live.
Unter Einsatz neuster Technologien haben Vorwerk und das Reichle Technologiezentrum eine Sonderedition des Haushaltslieblings zum 140-jährigen Jubiläum entwickelt.
Mit mehreren Femto-Laser-Anlagen, schaffen wir neue Möglichkeiten in der Hochpräzisionsbearbeitung von Werkzeugen und Formen aus verschiedensten Branchen.
Für die Jubiläumsedition des Thermomix TM6 in Diamantschwarz haben sich Vorwerk und Reichle zusammengetan um eine völlig neuartige und funkelnde Oberfläche für den Haushaltliebling zu erschaffen.
Mithilfe modernster Femtosekundenlasertechnologie beeinflussen wir tribologische Eigenschaften im Stanzwerkzeugbereich und erschaffen multifunktionale Oberflächen.
Mit der neuen LASER S 1200 U fs bringen wir Lasertexturierung in Sachen Präzision und Innovation auf das nächste Level.
Unser neues Projekt: Hyperion - the transparent lighting technology ermöglicht unglaubliche Lichteffekte auf transparenten Kunststoffen und eröffnet damit eine Vielzahl neuer Möglichkeiten.
Auch dieses Jahr sind wir mit unterschiedlichen Projekten auf der K Messe 2022 vertreten. Darunter auch mit unserem Kooperationspartner LEONHARD KURZ (Halle 5, Stand A 19), dem weltweit führenden Unternehmen für Dünnschichttechnologie.
Mit der Entwicklung unseres Tag-Nacht-Designs haben wir bereits im letzten Jahr neue Möglichkeiten im Bereich der Ambientebeleuchtung geschaffen. Ein Jahr später ermöglichen wir noch kreativere und präzisere Ergebnisse.
Zum ersten Mal gelingt uns gemeinsam mit unseren Partnern Starlim Spritzguss GmbH und der Digimarc GmbH die Einbringung digitaler Wasserzeichen in Silikonbauteile. Das Pilotprojekt öffnet damit neue Möglichkeiten für unterschiedlichste Branchen.
Durch Gussteileinstandsetzung mittels Laserschweißen versprechen wir europäischen Gießereien, mechanischen Bearbeitern und OEMs eine deutliche Reduktion ihrer Ausschusskosten.
2020/2021 haben wir unsere Polierabteilung auf über 10 Fachkräfte erweitert und schaffen so noch größere Kapazitäten und kürzere Bearbeitungszeiten.
Unser Advanced Design und R+D Center berät Sie individuell und umfassend zu möglichen Kostenersparnissen und Prozessoptimierungen durch die werkzeugseitige Einbringung von digitalen Codes mittels modernster Lasertexturierung.
Mit der AL900 Flak heißen wir eine hochmoderne Laserschweißanlage bei Reichle willkommen. Durch die Möglichkeit teilautomatisiert zu schweißen, können wir Ihre Aufträge nun noch wirtschaftlicher und effizienter bearbeiten.
Mit einer Symbiose aus 3D-Textur, Lack- und Lichtsystemen schaffen die Unternehmen Reichle Technologiezentrum GmbH, Mankiewicz und die Lightworks GmbH nie zuvor da gewesene Möglichkeiten in der Ambientebeleuchtung.
Das Reichle Technologiezentrum baut den Maschinenpark um die genauste Lasertechnologie der Welt aus. Mit der neuen Technologie sind feinste Geometrien und höchste Oberflächengüten realisierbar.
Das hervorragend isolierende und leichte Material EPP wird in verschiedenen Anwendungsbereichen wie im Transport, zur Isolation oder im Leichtbau eingesetzt. Lasertexturierung kann dieses Material sowohl optisch als auch funktional aufwerten.
Vom 11.11. - 16.11.21 ist das Reichle Technologiezentrum in Südkorea bei KIA um die unendlichen Designmöglichkeiten durch modernste Lasertechnologie vorzustellen.
Gemeinsam mit den Partnern FOBOHA und SPIES Packaging hat das Reichle Technologiezentrum einen wichtigen Beitrag für eine nachhaltigere Verpackungsindustrie geleistet.
Während der letzten Monate hat das Reichle Technologiezentrum den neuen LASER S 2500 U von GF Machining Solutions als weltweit erstes Unternehmen einem Feldtest unterzogen.
Die seit Kurzem verfügbare Gravur-Musterplatte zeigt auf 9 Feldern unterschiedliche Themen und Anwendungsfälle für Ihre Produkte. Für die Realisierung kamen drei unterschiedliche Laserarten (Nano, Flexi, Femto), jedoch primär Femtolaser zum Einsatz.
In Kooperation mit dem Verpackungshersteller SPIES Packaging und dem Technologieunternehmen Digimarc, wurde erstmalig die Umsetzung eines durch Lasertexturierung realisierten Lösungskonzeptes zum Recycling im Verpackungsbereich entwickelt.
Das von Volker Reichle gegründete und familiengeführte Unternehmen Reichle Technologiezentrum feiert dieses Jahr sein 40-jähriges Bestehen. Was als kleines Gravieratelier begann, ist heute ein global agierendes Dienstleistungszentrum.
Gemeinsam mit dem US-amerikanischen Automobilunternehmen Lucid Motors hat das Reichle Technologiezentrum den ersten Platz bei der diesjährigen SPE-Award Verleihung in der Kategorie Optics & Electronics belegt.
Während der letzten Monate hat das Reichle Technologiezentrum in Kooperation mit dem jungen Start-Up SIEVE Surffinnen aus recyceltem Kunststoff entwickelt, designt und produziert.
Im Rahmen des Projektes „50 Sustainability & Climate Leaders“, das sich dem Kampf gegen den Klimawandel durch wirksames Handeln verschrieben hat, waren wir mit einem unserer wichtigsten Partner, der Georg Fischer AG, Teil eines kurzen Videos.
Zusammen mit der Lightworks GmbH und Mankiewicz hat das Reichle Technologiezentrum eine völlig neuartige und atemberaubende Ambientebeleuchtung entwickelt.
Qualitätsschwankungen und lange Bearbeitungszeiten bei Ätznarbungen gehören der Vergangenheit an. Mit unserer modernen Lasertechnik können alle Ätznarbungen absolut identisch und einheitlich im Erscheinungsbild reproduziert werden.
Mit unserem Ultra-Low-Gloss Verfahren sparen sie nicht nur Kosten, sondern entscheiden sich durch unsere hochmoderne Lasertextur im selben Zug für einen deutlich nachhaltigeren Weg.
Mit unserer speziellen Lasertexturierungs-Technologie „Low Gloss“ ist es möglich, nahezu jedes spezifische Glanzgrad-Niveau in fast allen Kunststoffen zu erreichen und das ohne Handarbeit – es wird 100% durch moderne Lasertechnik realisiert.
Mit unserem Netzwerk für Lasertexturen mit vier Kooperationspartnern auf drei Kontinenten gewährleisten wir höchste Qualität, schnelle Prozesse und Reproduzierbarkeit auf der ganzen Welt.
Unter dem Motto PLW „Profis leisten was“ werden seit 1951 Nachwuchstalente im Leistungswettbewerb des deutschen Handwerks gesucht. Die Gewinner zählen zu den besten Junghandwerker/-innen Deutschlands – so auch unsere Graveurgesellin Lisa Schindler.
Bei der diesjährigen Moulding Expo in Stuttgart konnten wir einen erfolgreichen Messeauftakt verzeichnen. Die internationale Fachmesse für Werkzeug-, Modell- und Formenbau fand vom 21.05. – 24.05.2019 in Stuttgart statt.
Jedes Jahr werden von einer hochkarätig besetzten Jury die besten innovativen Lösungen im Bereich der Automotive-Teile und -Komponenten sowie Werbemittel prämiert. Mit unserem innovativen „Low-Gloss-Verfahren“ belegten wir den zweiten Platz.
Das Reichle Technologiezentrum stellt auf der diesjährigen Fakuma seine erste eigene Texturkollektion vor. Inspiriert von den vier Elementen der Erde wurden rund 80 Texturen entworfen.
Beim 16. Internationalen Kolloquium „Werkzeugbau mit Zukunft“ in Aachen Ende Oktober 2016 wurde Marco Reichle vom VDWF anlässlich seines Vortrags über Lasertexturierung interviewt.
Beim diesjährigen SPE Automotive Award media & publications wurden wir zum ersten Mal für unsere Marketingaktivitäten ausgezeichnet und konnten mit gleich zwei Preisen nach Hause fahren.
Das Laserschweißverfahren setzen wir seit 20 Jahren für filigranes Auftragsschweißen im Reparatur- und Änderungsbereich für nahezu alle Materialien und Bauteile ein. Dabei entstehen dank spezieller Drähte und dem präzisen Laserstrahl sehr feine Gefügeverbindungen, die selbst unsichtbare Schweißungen im Hochglanz- oder Narbungsbereich ermöglichen. Dabei nutzen wir modernste Laseranlagen von 300-900 Watt Leistung und handgeführte bis teilautomatisiert Anlagen, um für Ihren spezifischen Anwendungsfall die jeweils richtigen und effizienten Prozesse anwenden zu können.
Das WIG-Schweißverfahren setzen wir insbesondere bei Anwendungsfällen ein, bei denen große Flächen oder Volumen aufgetragen werden müssen. Dabei eignet sich dieses Verfahren für effiziente und schnelle Bearbeitungen. Im Vergleich zum Laserschweißen kann in derselben Zeit deutlich mehr Material aufgetragen werden; ist dabei aber weitaus weniger filigran und weniger fein in seiner Gefügezusammensetzung. Ebenso ist die Wärmeeinflusszone deutlich größer, weshalb im Hochglanz- oder Narbungsbereich nicht WIG-geschweißt werden kann bzw. darf.
Große Kapazitäten für höchste Flexibilität
Kostenoptimiertes Kombinationsschweißen mit Laser und WIG möglich
15-jähriges metallurgisches Know-how
Bis zu 20 Tonnen schwere Werkzeuge schweißbar
Mobile Teams europaweit im Einsatz
Über 20 Schweißanlagen mit 300, 500 und 900 Watt Leistung
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Wir finden die perfekte Lösung für Sie und beraten Sie in allen Angelegenheiten.